




强制氧化是防止湿法脱硫系统结垢和堵塞以及脱硫 废渣二次污染问题的关键。文中提出将射流曝气技术应用 于石灰石/石膏湿法脱硫的强制氧化工艺,并利用双膜理论 针对射流曝气强制氧化工艺的气液相际传质特点进行了理 论分析,结果表明,射流曝气器作为一种气液两相介质化学 反应传质混合设备,充分利用---混合作用,提高了能量的 综合利用率,对某湿法脱硫工程能耗的计算结果表明:采用 射流曝气方式能耗节省达20%以上,喷嘴,脱硫成本降低,有利于 实现关键脱硫设备的国产化



3.喷嘴加工工艺及细节设计
喷嘴属于非标准产品,其加工工艺及细节的设计很大程度上决定了喷嘴的各项技术指标性能,尤其是喷嘴,其模具材质、成型工艺、内芯制作以及定位销的选择等都对喷嘴使用效果产生影响。
喷嘴生产成型工艺有等壁厚法、蜡芯法以及泡沫芯法。等壁厚法因其无法---内腔控制,不适合生产喷嘴,蜡芯法因蜡芯与石膏的吸水率差别较大,容易造成内部不同部位收缩率不同而出现变形,且蜡芯法受温度影响较大,实际生产也不能---内部结构的批量一致性,所以也不适合用于生产喷嘴,泡沫芯法较适合喷嘴生产,产品一致性好,表明匀称,但因每一个喷嘴都需要消耗泡沫芯,且泡沫芯也需要单独开模具,故其成本也较高。



双向脱硫喷嘴设计由两个喷孔进行工业运作,一般是在脱硫塔内进行运作,双向脱硫喷嘴的一个脱硫喷嘴向上喷,一个脱硫喷嘴向下喷淋,碳化硅蜗壳喷嘴,或者是同时向一个方向喷淋。
双向脱硫喷嘴允许通过的颗粒尺寸为喷孔直径的80%~,碳化硅涡旋喷嘴,常规流量分配为50%向上喷,50%向下喷。
双向脱硫喷嘴设计也能够为上下两个喷孔流量不同。压力式涡流脱硫喷嘴主要由液体切向入口、液体旋转室和喷口组成。涡流喷嘴的连接方式一般为:缠绕粘结、法兰连接和螺纹连接等。
双向脱硫喷嘴特点:喷流方式为空心锥形,喷涂区域成环形。双向脱硫喷嘴整体为碳化硅材料制成。适用于非常---的工作环境,双向脱硫喷嘴能在大范围的流率和压力下产生分布均匀、液滴大小为中等到偏大的喷雾。大流量双向脱硫喷嘴具有大而流畅的流通道,能够达到无阻塞现象发生。双向脱硫喷嘴采用碳化硅材质所以拥有耐热、抗弯、耐腐蚀等性能。


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