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本文结合牡丹江热电有限公司锅炉脱硝改造实例，阐述了220t/h煤粉锅炉采用低氮燃烧器、sncr和scr联合脱硝过程中遇到的问题和解决方法。1、概述牡丹江热电有限公司是股份制的热电联产企业，公司位于牡丹江市东南角，厂区毗邻牡丹江畔，占地面积22万平方米。与西城供热公司共同组成15台锅炉总容量2155t/h的环型供热管网，供热面积现已达到2千多万平方米，占牡丹江市集中供热面积65%以上。牡丹江热电有限公司现有3台220t/h高温高压煤粉锅炉，脱硝喷枪，#1、#2、#3锅炉均由哈尔滨锅炉厂设计制造，炉型为hg-220/9.8-ym10锅炉，蒸发量均为220t/h。#1、#2锅炉于1991年投入正式运行，scr脱硝喷枪，#3锅炉于2003年投入运行。目前新建设1台240t/h高温高压煤粉锅炉，2018年正式投入运行。为满足“十二五”期间对火电行业的nox控制要求，牡丹江热电有限公司首先对3台220t/h高温高压煤粉锅炉进行烟气脱硝改造（sncr+scr）；对1台新建240t/h高温高压煤粉锅炉设置scr烟气脱硝装置。4台锅炉脱硝系统均以尿素作为还原剂。为了进一步降低锅炉燃烧氮氧化物生成，对现有锅炉进行了低氮燃烧器改造。由于锅炉为热风送粉，中间储仓室制粉系统，三次风对低氮燃烧器的降氮效果影响较大，故将锅炉热风送粉改成乏汽送粉形式。终形成“锅炉低氮燃烧器+sncr+scr”联合脱硝系统。