技术特点
脱硝，80-90%以上的nox脱除效率
催化剂用量少；
so2/so3转化引起的腐蚀和abs阻塞问题小；
较scr反应器小，空间适用性---；
脱硝系统阻力小；
无scr旁路；
催化剂回收量少；
可以---使用尿素作为还原剂；
可以和法规挂钩，分批装置实施。
sncr/scr混---（sncr/scr混合脱硝工艺）不仅仅是老厂改造有---的节省空间的优点，脱硝系统氨逃逸，对有高度要求的总量控制nox排放的燃煤电厂，也可以增加排放消减量。并且对负荷波动大或调峰机组能减少硫在低温下对abs堵塞的影响。由此，在装上全尺寸的scr后，有时亦有---设sncr成混合装置。
高分子脱硝就选潍坊北科，达标---。
其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。
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sncr工艺是一个燃烧后的脱硝过程，通过在火力发电锅炉，垃圾燃烧炉、窑炉或其他燃烧炉的烟道中喷入适量的nh3或其他脱硝剂来去除nox的化学反应过程。nh3是50%的尿素溶液配少量防腐蚀的添加剂。这种脱硝剂的优点是容易配置，而且不需特殊的安全法规来处理。选择性催化还原（scr)脱除nox的投资成本受催化剂价格及体积的影响很大，其运行成本主要受催化剂寿命的影响，一种不需要催化剂的选择性还原过程---是脱硝率要求较低时（<50%)或许---，这就是选择性非催化还原技术（sncr).该技术是用nh3、尿素等还原剂喷入炉内与nox进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850~1250℃的区域，该还原剂（尿素）迅速热分解成nh3并与烟气中的nox进行sncr反应生成n2， 该方法是以炉膛为反应器。研究发现，生产脱硝系统，在炉膛800~1250℃这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下，nh3或尿素等---，火电厂脱硝系统，还原剂可选择性地还原烟气中的nox不与烟气中的02作用，据此发展了sncr法。
scr选择性催化还原技术是利用nh3对nox还原功能，在一定的温度条件下，通过催化剂作用将nox还原为对---没有影响 的n2和h2o，在大型燃煤锅炉上已有较多应用。设置催化剂装置于锅炉省煤器出口与空气预热器入口之间，其作用为使喷入之 氨与烟气之中nox加速反应实现脱硝，脱硝系统，在此情况时，其有效反应之温度范围较sncr低得多，约在320℃~400℃之间，普遍使 用的化学反应剂（还原剂）为氨与尿素，当还原剂选尿素时，原先的工艺是需要带热解装置的，不过现在通过工艺和燃烧技 术的改进，利用炉膛余热进行热解，可以省去昂贵的热解装置。
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