




喷射区计量模块与分配模块
喷射区计量模块与分配模块安装在喷枪附近的锅炉平台上。喷射区计量模块是一级模
块,用于---计量和独立控制到锅炉内每个喷射区的no.outa反应剂浓度。该模块采用
独立的化学剂流量控制,通过区域压力控制阀与就地pc控制器的结合,为复杂的应用情
况提供所需的高水平的控制。该模块连接并响应来自机组燃烧控制系统、从cems烟气监测
装置引来no和氧---的控制信号,自动调节反应剂流量,对no水平、锅炉负荷、燃料
或燃烧方式的变化做出响应,打开或关闭喷射区或控制其流量。每一个区子模块可相互
独立地进行运行和控制,该特性允许隔离每个子模块进行维修且不会---影响工艺性能或总
体的no还原效果。喷射区计量模块设计供给4个独立的区域,该单元包括1个不锈钢自由
基座、主连锁跳闸盘、仪表和雾化空气压力开关及仪表空气调节器。每个区域子模块包括带
有就地/远方选择器的就地控制盘、用于流量和压力控制的手动/断开/自动选择、带有显示
的就地/远程流量和压力



基本原则——脱硝设备不影响生产线的正常生产工作,达到当地对nox的排放要求。
采用技术---——设计针对烟气特性及工艺操作特点,结合---工程实例,采用---的技术设计。
性能价格比优——优化设计、合理配置。
工艺简述
scr烟气脱硝。工艺设计顺序为:锅炉——风机——scr脱硝——排空。燃气炉排烟温度为200℃-400°c,采用低温、中温、中高温scr烟气脱硝技术。尾气在管道中与来自尿素或---中的氨气进行充分混合后流入scr 反应器,在scr 反应器的进口加设。烟气导流挡板,工业锅炉脱硝,使进入scr反应器内的尾气气流分布均匀,流量可适当调控以---催化剂的利用率。
还原剂喷枪位置及喷嘴形式是根据烟道的布置情况进行设计,从而达到---脱硝效率和经济性,防止造成局部喷氨过量腐蚀设备和空气的二次污染。
进入反应器内的尾气经过催化剂后,氮氧化物被分解达标后排放。由于催化剂采用的是蜂窝模式,所以紊流增加了混合气体与催化剂的接触,煤粉锅炉脱硝,转化率高,而且过量的氨气会停留在模块中参与未反应尾气的转化,所以氨逃逸率低。

加压输送计量模块包括精密过滤器、工业高压泵、变频电机、调压阀、背压阀、电磁流量计、压力变送器、底座支架箱体等。相比传统sncr脱硝系统液体压力只有0.1-0.5mpa,sncr高压微米技术加压输送计量模块可以达到8-10mpa的压力,锅炉脱硝,从而产生优势动能,---地提高了还原剂喷雾的穿透刚性。
高压微米雾化喷枪,根据炉膛温度分布区间和烟气截面计算,确定喷射模块安装位置和预留调整位置,scr锅炉脱硝,喷枪选用耐高温耐磨硬质合金,经过cfd模拟和实验模拟确定喷枪的喷射宽度和喷射距离并---尿素溶液或---雾化粒径在10-100μm之内。
---尿素溶液/---溶液在炉膛内部的 覆盖率,---的脱硝效果。

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