




sncr脱硝工艺一般用于锅炉炉膛,sncr系统烟气脱硝主要包括以下四个基本过程:
⑴接受和储存还原剂;
⑵在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂;
⑶还原剂的计量输出、与水混合稀释;
⑷还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
sncr脱硝性能参数
⑴nsr=1.3~1.7;
⑵脱硝效率:30%~60%;
⑶装置可用率***98%;
sncr脱硝系统投资少,系统简单,易于实施,但脱硝效率较低。
sncr脱硝技术成熟---,应用范围广,运行---性高、稳定性强,小型脱硝设备,是目前中小锅炉烟气脱硝的主流技术。还原剂廉价易得,有效利用率高。烟气经脱硝后无副产物产生。
系统采用模块化设计,集成度高,整个脱硝工程占地面积小;建设周期短,对锅炉生产影响较小

基本原则——脱硝设备不影响生产线的正常生产工作,台湾脱硝设备,达到当地对nox的排放要求。
采用技术——设计针对烟气特性及工艺操作特点,结合---工程实例,采用的技术设计。
性能价格比优——优化设计、合理配置。
工艺简述
scr烟气脱硝。工艺设计顺序为:锅炉——风机——scr脱硝——排空。燃气炉排烟温度为200℃-400°c,采用低温、中温、中高温scr烟气脱硝技术。尾气在管道中与来自尿素或---中的氨气进行充分混合后流入scr 反应器,玻璃窑脱硝设备,在scr 反应器的进口加设。烟气导流挡板,使进入scr反应器内的尾气气流分布均匀,流量可适当调控以---催化剂的利用率。
还原剂喷枪位置及喷嘴形式是根据烟道的布置情况进行设计,从而达到---脱硝效率和经济性,防止造成局部喷氨过量腐蚀设备和空气的二次污染。
进入反应器内的尾气经过催化剂后,氮氧化物被分解达标后排放。由于催化剂采用的是蜂窝模式,所以紊流增加了混合气体与催化剂的接触,转化率高,而且过量的氨气会停留在模块中参与未反应尾气的转化,所以氨逃逸率低。

安装说明:
本模块宜安装在操作现场,安装时应注意模块四周应留有足够的距离,以便各管道的连接及维修空间(模块后方少预留1000mm以上维修空间);同时应注意远离高温区域,避免因温度过高而影响模块内电气设备的正常运行。
本模块右侧已预留脱硝还原剂(---)及稀释水1/2"内螺纹接口,安装时只需将各路供液管道旋紧至不渗漏即可。
本模块左侧则预留脱硝还原剂(---)供液及压缩空气(?6mm/?8mm)快速接口,安装时只需将各路气、液软管按相应编号插入快速接口即可。
还原剂(---)及压缩空气供应源应为干净、无杂质之液、气,液体安装过滤器,气体安装气水分离器及过滤装置。
我司除生产本模块外,还生产“泵站模块”、“plc电控模块”、“双流体介质雾化喷枪”等一系列脱硝成套模块化设备,建议用户配套使用效果---。

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