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 炉内高温区做 sncr，

  利用炉内多余氨逃逸，

  作为炉外scr 脱硝反应还原剂，

  一箭双雕， 从而达到低排放的目的。

使用新工艺的“微型脱硝模块”，将脱硝液加压输送模块，河南脱硝设备，脱硝液计量分配模块，plc电控模块优化集成在一个模块上，在烟道部位安置一个现场分配模块，可以达到50毫克/立方的排放标准。 炉内高温区做sncr脱硝，利用炉内多余氨逃逸，作为scr脱硝反应还原剂，一箭双雕，从而达到低排放的目的。

基本原则——脱硝设备不影响生产线的正常生产工作，达到当地对nox的排放要求。

采用技术——设计针对烟气特性及工艺操作特点，结合---工程实例，采用的技术设计。

性能价格比优——优化设计、合理配置。

工艺简述

scr烟气脱硝。工艺设计顺序为：锅炉——风机——scr脱硝——排空。燃气炉排烟温度为200℃-400°c，采用低温、中温、中高温scr烟气脱硝技术。尾气在管道中与来自尿素或---中的氨气进行充分混合后流入scr 反应器，在scr 反应器的进口加设。烟气导流挡板，使进入scr反应器内的尾气气流分布均匀，流量可适当调控以---催化剂的利用率。

还原剂喷枪位置及喷嘴形式是根据烟道的布置情况进行设计，锅炉脱硝设备，从而达到---脱硝效率和经济性，防止造成局部喷氨过量腐蚀设备和空气的二次污染。

进入反应器内的尾气经过催化剂后，氮氧化物被分解达标后排放。由于催化剂采用的是蜂窝模式，所以紊流增加了混合气体与催化剂的接触，转化率高，而且过量的氨气会停留在模块中参与未反应尾气的转化，所以氨逃逸率低。