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1. 选择性催化还原（scr）脱硝技术

scr脱硝工艺是利用催化剂，在一定温度下（270~400℃），使烟气中的nox与来自还原剂供应系统的氨气混合后发生选择性催化还原反应，生成氮气和水，从而减少nox的排放量，减轻烟气对环境的污染。

scr反应过程中使用的还原剂可以为液氨、---（25%nh3）或者尿素 。

scr脱硝工艺系统可分为液氨储运系统（液氨为还原剂）、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、scr反应器系统和氨气应急处理系统等。

sncr脱硝效率在大型燃煤机组中可达 25%～40% ，对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。

而选择性催化还原技术（scr） 是目前成熟的烟气脱硝技术， 它是一种炉后脱硝方法，早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行，是利用还原剂（nh3， 尿素）在金属催化剂作用下，广州---脱硝喷枪， 选择性地与 nox 反应生成 n2 和h2o， 而不是被 o2 氧化， 故称为“选择性”。目---界行的 scr工艺主要分为氨法scr和尿素法 scr 2种。此 2种方法都是利用氨对nox的还原功能 ，在催化剂的作用下将 nox （主要是no）还原为对---没有多少影响的 n2和水 ，还原剂为 nh3。

目前，在scr中使用的催化剂大多以tio2为载体，以v2o5或v2 o5 -wo3或v2o5-moo3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的scr催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃），不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生损坏；如果反应温度过高，nh3容易被氧化，nox生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。目前，---scr系统大多采用高温催化剂，反应温度区间为315℃～400℃。该方法在实际应用中的优缺点如下。

优点：该法脱硝，价格相对低廉，目前广泛应用在---工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。

缺点：燃料中含有硫分， 燃烧过程中可生成一定量的so3。添加催化剂后， 在有氧条件下， so3 的生成量大幅增加， 并与过量的 nh3 生成 nh4hso4。nh4hso4具有腐蚀性和粘性， 可导致尾部烟道设备损坏。虽然so3 的生成量有限， 但其造成的影响不可---。另外，催化剂现象也不容忽视。

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