




德国鲁奇·能捷斯·比晓夫公司(llb)脉冲悬浮系统
反应池的搅拌是通过如图所示的llb“脉冲悬浮”的方式完成。塔内采用几根带有朝向吸收塔底的喷嘴的管子,通过脉冲悬浮泵将液体从吸收塔反应池上部抽出,经管路重新打回反应池内,当液体从喷嘴中喷出时就产生了脉冲,依靠该脉冲作用可以搅拌起塔底固体物,进而防止产生沉淀。
脉冲悬浮系统的优点为:
·吸收塔反应池内没有机械搅拌器或其他的转动部件;
·搅拌均匀,塔底不会产生沉淀;
·脱硫装置停运期间无需运行,节省能量。重新投运时,可通过管路快速悬浮;
·提高了脱硫装置的可用率和操作安全性。可以在吸收塔正常运行期间更换或维修脉冲悬浮泵,无需中断脱硫过程或排空吸收塔;
·加入反应池内的新鲜石灰石可以得到连续而均匀的混合,螺旋脱硫喷头,进而有利于降低吸收
脉冲悬浮泵喷嘴加装在脉冲管道末端,一般材质为碳化硅,耐酸耐高温耐磨,是脱硫脉冲悬浮系统的主要配件。

单路压力雾化喷嘴与双路雾化喷嘴的工作原理
单路压力雾化喷嘴也称为简单离心式喷嘴,顾名思义,它是利用喷嘴内旋流件产生液体旋转,绵阳脱硫喷头,在收敛通道内加速喷ffj卒心扩散锥状油膜,利用液体与外界空气的高速差而破碎、雾化。其中利用了旋流的离心力,因此旋流器是关键件。与旋流器(片)相连的旋流室及喷口同样重要。它们可以组成一体,也可以分开为单件组合。
双油压力雾化内有两条油路(主、副油路或称一、二次油路)供油。当燃烧室供油量较少时,即低工况下(如发动机慢牛状态),仅副油路(一路)供油,随着供油量增大,燃油压力升高到某值,在喷嘴内或外的分油活门(弹簧式阀)打开,主、副油路同时供油。双路是单路压力雾化喷嘴的改进型,它的---优点是油量调节范围大,并可---低工况下(低供油量),由于副油路喷口直径小,油压仍可较高,能获得较好的雾化(对于双路双室双喷口的喷嘴尤为---,对于双路单喷门喷嘴---提高旋流速度获得),可以满足航空燃气轮机高、低空不同工作状态下燃烧稳定、完全燃烧的要求。因此双路喷嘴在航空燃气轮机上获得广泛应用,地面燃机上也广为采用。
燃气轮机上要采用8-30多个喷嘴,一般分油活门置于供油的主油路上或燃油调节器上,即个喷嘴共用一个燃油分布器,在喷嘴前各有两条供油支管,碳化硅脱硫喷头,而有的燃气轮机上的分油活门装在各个喷嘴内。此种安排有利有弊,大的优点是可以借助分油门调节件,使各种喷嘴供油量均匀,---是分油活门刚开始,活门开度小,节流阻力大,主油路油压低,双向脱硫喷头,雾化不好。另外燃油总管垂直安装,处于上方和下方的喷嘴,因燃油自重所产生的压力不同,供油量之差可达20%,如果适当调节分油活门,则可降低上述总管供油不均匀度。不利之处是喷嘴喷头部门---性造成威胁。为此有的喷嘴(如j85和spay),降分油活门移置喷嘴进口处。
脱硫喷嘴的几种常见喷雾形状
脱硫喷嘴,广泛应用于领域,废气脱硫、气体冷却、 蒸发冷却、洗涤与漂淋过程等,但是大家知不知道脱硫喷嘴的喷雾形状有几种呢?今天深圳瀚博就在五一劳动节和大家闲聊下脱硫喷嘴的几种喷雾形状。
1、微细雾化
雾化喷嘴,其实很多被应用到了脱硫行业,被称之为脱硫喷嘴。雾化喷嘴,其喷雾形状为---的就是微细、雾化。因而脱硫喷嘴常见的喷雾形状之一,便是微细雾化。
2、扇形喷雾
扇形喷雾是通过利用一个椭圆形喷嘴口或者一个与导流而相切的圆形啧嘴口而形成的其液体分布呈平面扇形或薄片型。
3、空心锥形
空心锥形喷雾实质上是一个圆形液体环,该类型一般通过进气口与旋流腔相切,或通过一个紧靠嘴口上游的内部开槽叶片形成的旋转的液体在它离开喷嘴口时形成一个空心锥形形状。
4、实心锥形
实心锥形喷雾类型覆盖区域为圆形,完全充满喷雾液。该喷雾类型通常是利用内部叶片形成的,该叶片使得液体在喷嘴口之前获得可控制的湍流。利用雾化或微细喷雾喷嘴的集管排列也可获得实心锥形覆盖。
5、液柱流形
液柱流喷雾类型基本上是液体通过一个钻孔喷出形成的均匀液流。利用合适的进口腔比例和喷嘴口前部壁面轮廓或利用了内部稳流器从而变得。这些喷嘴增长了液体离开喷嘴口后完整液柱的长度,而---液柱的和液滴的形成。
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