涡轮碳化硅喷头-北科-协会推介-碳化硅喷头

                                                                            陶瓷喷嘴

陶瓷喷嘴种类

　　陶瓷喷嘴自上个世纪九时年代引入以来，不断的改进更新。主要从外形和材料两方面改进：

　　外形：陶瓷喷嘴的外形从早的螺旋型，大体积，2匝喷雾，逐渐发展为螺旋型，涡流型，小体积。

　　材料：材料从氧化物陶瓷逐渐发展到氮化物陶瓷和碳化物陶瓷。

　　目前我们国内所说的陶瓷喷嘴指的是以下几种：

　　1.氧化物陶瓷喷嘴（指氧化铝和氧化锆材料）

　　2.氮化物陶瓷喷嘴（指氮化硅结合碳化硅材料）

　　3.碳化硅陶瓷喷嘴（指碳化硅，碳化硼材料）

　　由于氧化物陶瓷喷嘴性能不及氮化硅喷嘴和碳化硅喷嘴，已经逐渐被淘汰。

　　目前市场主产品为：

　　1.氮连接结合碳化硅喷嘴（白色）

　　其优点是硬度---，喀什碳化硅喷头，耐磨性强，有利有弊，材料---不能做螺旋喷嘴。

　　2.碳化硅喷嘴(黑色，绿色）

　　其优点是硬度高，延展性好，即可做螺旋喷嘴亦可做涡流喷嘴，当然有利有弊其耐磨度相对差一点。

陶瓷喷嘴用途

　　自1998年开展碧水蓝天计划后，制定了一系列废气排放标准来控制sox---物，法兰碳化硅喷头，nox氮化物的排放，因为这些都是酸性气体，遇水会有很强的腐蚀性，所以一般金属材料的喷嘴已经不可能满足工艺要求，这时碳化硅喷嘴填补了领域空白。另一个原因是，湿法脱硫过程中使用的石灰浆有很强的冲蚀作用，而碳化硅材料及其耐磨蚀，所以碳化硅喷嘴是脱硫喷嘴产品。

产地

　　碳化硅喷嘴源自国外，在06年后碳化硅喷嘴开始国产化，国内大多制造商，分布在山东。

喷嘴在塔内布置非常之重要的，涡轮碳化硅喷头，合理、优化的喷嘴布置设计，才能达到系统设计要求，使脱硫系统达到高脱硫率。其中喷嘴在塔内布置的方法无外乎两种：同心圆布置与矩阵式布置。

进行喷嘴在塔内布置设计中应该注意以下问题：

(1)选择合理的喷嘴覆盖高度，通常根据喷嘴特性及两层喷淋之间距离来确定。

(2)选择合理的单层喷嘴个数。一般来说，喷嘴个数根据泵流量、扬程和塔的尺寸数据来确定。通常每层布置一个喷淋管网，每层应装有覆盖率达到150%的喷嘴数量，尽量减少连接喷嘴的管道长度。喷嘴数量选择按如下公式计算：

n＊=ψ×do/d2

其中  ψ--200％或220％(覆盖率；多取220％)

do--吸收塔喷淋区直径(米)

d2--喷嘴在**距离l米处的**直径(米)

(3)当喷嘴覆盖高度确定以后，则就可以计算单个喷嘴的覆盖面积， （喷嘴的覆盖面积与喷嘴的喷雾角度以及**距离成正比，与喷嘴大小尺寸无关，**距离的顶值60-100公分）  

式中，为喷雾角。a0为单个喷嘴的覆盖面积，m2。喷嘴覆盖高度，m。

(4)当在脱硫塔内布置喷嘴时，选择合适的喷嘴之间的距离。通常根据喷嘴个数和脱硫塔直径来选择喷嘴间距，碳化硅喷头，并要与连接喷嘴的喷管布置方案整体考虑。

(5)选择合理的经济流速，并根据喷管产品的标准来确定石灰石浆液母管和支管直径。

(6)当检验喷淋层在脱硫塔覆盖率时，不仅要考虑喷嘴液流与母管、支管和支撑的碰撞对覆盖率的影响，还要考虑所有喷嘴在脱硫塔内覆盖均匀度。喷淋层在脱硫塔内覆盖率为

式中 а为覆盖率，%；n为单层喷嘴个数；a0为单个喷嘴的覆盖面积，m2；

a为吸收塔的截面积，m2。

工程设计时通常要求塔内喷淋覆盖率为200％～300％，且覆盖比较均匀。进行喷淋层间距选择时还必须要考虑喷嘴液流与母管、支管和支撑的碰撞对覆盖率的影响。